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江蘇蘇宇化工設備有限公司

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全自控鹽酸深解析系統

 

發佈日期:[2015-9-1 13:32:15]    點擊率:[]   來源:江蘇蘇宇化工設備有限公司

 
鹽酸深度解析裝置介紹

 一概述:

    近年來,隨著全國氯鹼及聚氯乙烯等裝置的不斷改擴建和新上裝置的不斷投產,合成及副產鹽酸的數量猛增。作為常規用途,鹽酸產能嚴重過剩,出現銷售受阻;同時由於環保的壓力,影響系統平衡進而影響裝置生產能力的情況。同時在諸多有機氯化物如三氯乙醛、氯化石蠟、氯甲烷等的生產中,往往副產氯化氫,但這部分氯化氫因產生的工藝不同,含有不同的雜質,純度較低,必須經過凈化處理後才能使用。同時很多化工產品如聚氯乙烯、氯磺酸、環氧氯丙烷、有機硅等的生產需要HCL作為原料參與反應,並對HCL的純度及含水量都有較高的要求。

    正是在以上氯化氫需求旺而鹽酸尤其是副產稀酸難以綜合利用的情況下,我們與科研院校及諸多企業進行聯合研製開發,同時隨著國內外專業技術的交流進一部加強,稀酸深度解析系統開始被國內諸多企業重視。目前,國外對稀酸的處理有兩種方法,即催化劑法和壓差法。其中催化劑法又分為氯化鈣和硫酸法。由於硫酸腐蝕性強、運輸、倉儲、操作難度大,硫酸法運用實例很少,而氯化鈣價低易得,因而得到了重點研發。同時我公司將鹽酸深度解吸裝置與組合吸收塔綜合使用,達到裝置的零排放,並且各項運行指標都達到預期要求。

工藝流程簡述:

    濃度約31%的濃鹽酸,用濃酸泵加壓後與氯化鈣循環泵輸送的氯化鈣溶液用一臺噴射混合器混合後,進入解吸塔,混合溶液從汽提塔頂部進入,在重力的作用下向下流動過程中通過填料和內件時發生高效傳質過程。同時,溶液不斷的通過熱虹吸自然循環再沸器加熱,這樣,汽體被蒸餾分離出並向上流動.在這個操作過程中,氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提並從塔頂排出。氯化鈣溶液是作為共沸打破物,相對於氯化氫氣體的分壓來說抑制了水蒸汽的分壓。 汽提出的氯化氫飽和酸汽進行冷卻冷凝乾燥脫水:首先進入氯化氫一級冷卻器,在這裡大部分夾帶的水被冷凝。然後,氯化氫氣體進入氯化氫二級冷卻器,最後流入除霧器,幾乎所有夾帶的液滴被收集,得到乾燥的氯化氫氣體供氯化氫使用工序。而塔底得到含有氯化鈣的稀酸混合液,進入氯化鈣濃縮或閃蒸部分。它先進入閃蒸分離罐。該閃蒸分離罐與熱虹吸自然循環蒸發器相連。在這個階段,過量的水被閃蒸蒸發出去,經蒸發冷凝器將水蒸汽進行充分冷凝後收集到廢水槽內,然後用廢水泵輸送到氯乙烯合成工序(或其他工序)酸吸收單元,作為吸收劑自水洗塔加入,進行氯化氫的吸收。濃縮後的氯化鈣溶液用氯化鈣循環泵送回解析塔循環使用。

    此工藝路線實現了聚氯乙烯生產中副產廢酸的平衡設計,實現零排放、循環利用和節能減排的環保效果。整個循環無任何形式的廢酸排放,消除環境污染,為用戶增加經濟效益的同時,實現環保效益的最大化。

    經濟效益示例:按10萬噸/年PVC生產能力計算,年可回收HCL5000噸,增加PVC樹脂產能8000噸以上,年增產值5000萬元、利潤1000萬元以上。

 

                            

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