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鹽酸除銹最佳濃度的選擇

 

發佈日期:[2016-12-15 14:43:11]    點擊率:[]   來源:江蘇蘇宇化工設備有限公司

 
去除鋼鐵錶面的鏽蝕多採用鹽酸除銹的方法,由於強調生產,追求產量,使酸洗液一直處於較高濃度,而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護,許多廠家簡單地採取每周更新一次酸液,或長期不更換酸液,只是經常倒掉一些新酸洗液,添加一些新酸洗液,造成鹽酸耗量過高,增加了生產成本,並對環境造成了一定的污染。
研究表明:酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度,而重要的是決定於Fecl2 在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時,Fecl2 飽和度48%;當濃度達到31%時,Fecl2 飽和度只5.5%,同時Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。
要在最時間內,使酸洗後的鋼鐵錶面達到最佳清潔錶面,關鍵在於選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量,與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2含量,又要有較高的Fecl2溶解量,在這三個參數中,尤其以鹽酸濃度最為重要,降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量,而且還不易飽和,從而較好地解決鋼鐵製品酸洗質量。
實踐證明,鹽酸濃度範圍控制過窄、過寬對操作、生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸多因素的影響,我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8~13%,酸液溫度在20~40℃之間,酸液比重為1.35~1.20,可以較好地滿足生產的需要,最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高,則鹽酸濃度可相應取低值;Fecl2含量低,鹽酸濃度可取高值。
在具體操作上,要經常防止酸液濃度降低和酸液面高度下降,需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少,即加酸要勤,每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20~25℃,Fecl2含量過高,酸液比重超過1.35時,可用水稀釋最後達到酸液比重不大於1.22即可。
為瞭解決鹽酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸霧散髮,造成環境酸霧污染以及在酸洗鋼鐵時產生鐵基體的溶解,造成過腐蝕和氫脆的問題,可使用高效酸霧抑製劑、緩蝕劑與鹽酸溶液配製成常溫高效除銹液,在常溫下去除氧化皮,除銹速度快,不產生過腐蝕,工件錶面及內在質量均得到提高,酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻味,除銹率不低於98%,連續添加使用可延長除銹液及設備的使用壽命,並可節約燃料和能耗。其酸洗液配製及工藝條件如下:(重量百分比)鹽酸(33%)55,除銹添加劑10,水35,溫度20~40℃。該除銹添加劑由有機酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。
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